劈開磚的生產過程是什么？

　　劈開磚的生產首先從原材料供應和堆放開始的，原材料的選擇一定要符合制品的配方要求，然后還要具有一定的穩定性和儲量再進行生產加工，一般來說原材料的存量應該為二十天的生產用量。

　　其次便是泥裝制備，廠家根據配料單數量，用鏟車將原料按順序加入到箱式的喂料機中，然后稱量配料，配料完成之后再由輸送帶輸送到球磨機中，球磨的細度是有一定標準的，最后合格的泥漿會直接過篩，過篩后的泥漿需要使用壓濾機進行脫水，使得泥料的含水率控制在一定的百分比之內。

　　接著便是投放痔性原料在泥料中，兩者的比例是既定的，配料好后便由混料機進行混合均勻，而后放進艙內進行陳腐，陳腐后的泥料再由輸送機送入真空擠泥機組中，經過練泥、真空脫氣等一系列的操作后擠出機將泥料擠出成為劈開磚的坯體，接著邊使用切坯機按照規定的尺寸將坯體切斷，切斷后的坯體需要進行表面的處理，隨后裝入坯車中。

　　坯體裝入坯車后便會進入干燥窯進行干燥，干燥窯的熱量來源主要是燒成窯的余熱，必要的時候還需要輔助加熱系統來進行補充熱量。坯體干燥后便是開始施釉的過程了，施釉后由輸送線送入到自動裝車裝置中去，緊接著便是燒成、劈開、分選機包裝的過程了，在此本文就不一一作介紹了。